滾動軸承的常見故障、機理及原因涉及多個方面，以下是對這些內(nèi)容的詳細歸納：

一、常見故障

1. 轉(zhuǎn)動阻塞與溫升高
   • 軸承在運轉(zhuǎn)過程中突然阻塞或溫度異常升高。
2. 異響
   • 軸承在轉(zhuǎn)動時發(fā)出異常聲響，如金屬摩擦聲、撞擊聲等。
3. 振動
   • 軸承運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生明顯的振動，影響設(shè)備的穩(wěn)定性和精度。
4. 剝落與開裂
   • 軸承的內(nèi)圈、外圈或滾動體表面出現(xiàn)剝落、開裂等現(xiàn)象。
5. 壓痕與擦痕
   • 滾動體與滾道表面在運轉(zhuǎn)后出現(xiàn)壓痕、擦痕等損傷。

二、故障機理

1. 潤滑不良
   • 潤滑不足或潤滑劑選擇不當導致軸承部件之間直接接觸，增加摩擦和磨損。
   • 潤滑劑污染或高溫降解降低潤滑效果，加速軸承磨損。
2. 安裝不當
   • 軸承安裝時配合松動或過緊，導致軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動和噪音。
   • 安裝方法不當，如使用手錘敲打非過盈配合的套圈，導致軸承變形或損壞。
3. 錯位與不對中
   • 軸的彎曲、軸承安裝偏斜或配合松動導致軸承承受不均勻的負荷，加速磨損。
4. 材料疲勞
   • 軸承在長時間運轉(zhuǎn)下，滾動體與滾道之間產(chǎn)生接觸應力，導致材料疲勞和剝落。
5. 過熱與腐蝕
   • 高溫導致潤滑劑流失和氧化，降低潤滑效果，同時降低軸承材料的硬度。
   • 腐蝕主要由水分、酸、劣質(zhì)或分解的潤滑脂等原因引起，磨損軸承的精加工表面。

三、故障原因

1. 潤滑系統(tǒng)問題
   • 潤滑劑補充不及時或潤滑系統(tǒng)失效導致潤滑不足。
   • 潤滑劑選擇未考慮軸承的材質(zhì)、工作條件及轉(zhuǎn)速等因素。
2. 安裝質(zhì)量問題
   • 安裝時未使用專用工具，導致軸承內(nèi)外圈受力不均。
   • 配合間隙控制不當，導致軸承與軸或軸承室的配合松動或過緊。
3. 設(shè)計與制造缺陷
   • 軸的設(shè)計或制造缺陷，如軸的彎曲、表面粗糙度不達標等。
   • 軸承座的材質(zhì)太軟或加工精度不夠，導致軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生異常磨損。
4. 過載與沖擊
   • 軸承承受的負荷超過其設(shè)計極限，導致材料疲勞和剝落。
   • 沖擊載荷導致軸承產(chǎn)生塑性變形和裂紋。
5. 環(huán)境因素
   • 灰塵、雜質(zhì)、水分等污染物進入潤滑系統(tǒng)，加速軸承磨損。
   • 軸承接觸腐蝕性流體和氣體，導致腐蝕和早期失效。

綜上所述，滾動軸承的常見故障涉及多個方面，其機理和原因也較為復雜。為了預防這些故障的發(fā)生，應加強對軸承的維護和管理，確保軸承處于良好的工作狀態(tài)。同時，維修人員應不斷提高自身的專業(yè)技能和知識水平，以便更好地應對各種軸承故障問題。